立式注塑机是一种用量的注塑成型设备, 立式注塑制品的产值占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高级。不过立式注塑机在作业时出现问题，一般是工艺问题，那么立式注塑机不成型是遭到哪些因素的影响呢？下面咱们一起来看吧：

（1）打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有十分超卓的含义。当选用高压尚不能注满制品时，应可虑选用高速打针才调处理注不满的缺点。

（2）打针压力太低，打针时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高，活动性差，应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时，着色剂的不耐高温性约束了机筒的加热温度，这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。

（3）进料调度不妥，缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期异常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都或许构成缺料，关于颗粒大、空位多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时，打针时螺杆要耗费额外多的打针压力来压紧、推动机筒内的过量囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使制品难以布满。

（4）料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低，进入型腔的熔料因为模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以活动的地步，阻挡了对远端的充模；机筒后段温度低，黏度大的塑料活动困难，阻挡了螺杆的前移，作用构成看起来压力表闪现的压力满意而实际上熔料在低压低速下进入型腔；喷嘴温度低则或许是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具触摸丢掉了热量，或许喷嘴加热圈供热缺少或触摸不良构成料温低，或许堵塞模具的入料通道；假定模具不带冷料井，用自锁喷嘴，选用后加料程序，喷嘴较能坚持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。